一、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝
（一）、現(xiàn)場安裝方案概述
本鋼結(jié)構(gòu)工程在結(jié)構(gòu)形式是框架，結(jié)合構(gòu)件形式、重量、就位位置和施工現(xiàn)場實際情況，及現(xiàn)場設置塔吊的各項起重參數(shù)性能，本工程鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝方法進行。
1、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方法：
廠房框架柱、梁等構(gòu)件重量都較輕，吊裝主要采用NK250型25t汽車吊吊裝吊就位。
2、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝順序：
鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用“先中間、后外側(cè)，先柱后梁，先下后上”的原則。在廠房的中間部位*先形成一穩(wěn)定得框架體系，然后向兩端進行推進、對稱安裝其余的鋼柱、鋼梁構(gòu)件。順序如下圖所示：
單個廠房施工順序示意圖（從中間向兩端）
（二）主要安裝構(gòu)件情況分析
本工程的主要構(gòu)件為鋼柱、鋼梁、檁條、斜撐等構(gòu)件。鋼材材質(zhì)為Q345 B。重量都不太重，具體如下：
1 | 鋼 柱 | 約1t左右 |
2 | 鋼架梁 | 約4t左右 |
3 | 檁 條 | 約0.05t左右 |
4 | 斜 撐 | 約0.05t左右 |
（三）起重設備選擇和布置
1、起重機的選擇
按現(xiàn)場平面布置圖，共5個鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程需要安裝，結(jié)合其起重性能和工況分析，現(xiàn)場配置NK250型25t汽車吊4臺。
主要使用區(qū)域及用途如下：
１ | 25t汽車吊 | 4 | 鋼構(gòu)件安裝 |
2、汽車起重機的工況性能如下表
NK250型25t汽車吊額定總起重量表如下（單位：T）：
8 | 9.6 | 8.45 | 7.0 |
10 | 6.3 | 6.7 | 5.6 |
12 | 4.3 | 5.0 | 4.65 |
14 | 3.1 | 3.7 | 3.9 |
16 | 2.8 | 3.0 |
（四）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝
1、安裝工藝整體流程（以冷凍庫為例）
地腳螺栓復測 → 鋼構(gòu)件卸車 → 構(gòu)件進場檢驗 → 汽車吊直接吊裝就位 → 地腳螺栓臨時緊固 → 纜風繩臨時拉結(jié)穩(wěn)固 → 鋼柱軸線位置、垂直度調(diào)整 → 鋼柱螺栓和柱腳壓板緊固、焊接 → 下一鋼柱安裝 → 鋼柱間系桿安裝 → 形成穩(wěn)定的格構(gòu)體系 → 鋼屋架地面拼裝成整體并雙機抬吊就位，組成鋼屋架 → 兩側(cè)對稱安裝柱、屋架體系 → …… → 以此類推 → 安裝完成，結(jié)構(gòu)驗收。
2、鋼結(jié)構(gòu)安裝區(qū)域劃分
本工程共有肉類冷凍、肉類市場、蔬菜儲藏、蔬菜市場、敞開式銷售區(qū)五部分，按照施工流水段的劃分，共分為五個區(qū)域，具體劃分區(qū)域如下圖所示。
3、鋼結(jié)構(gòu)整體安裝順序
按照工程總體部署，擬安排兩個施工隊同時進行施工，五個區(qū)域的整體施工順序為：一區(qū)、二區(qū) …… 五區(qū)。
對于同一個廠房，鋼構(gòu)件安裝順序采用以“減少誤差，從中間向兩端”的方法進行安裝。
4、鋼結(jié)構(gòu)安裝順序（以冷凍庫為例）
（1）、安裝**排鋼柱。
（2）、安裝第二排鋼柱。
（3）、安裝鋼柱之間連梁（或系桿）。
（4）、使用雙機抬吊安裝**榀鋼屋架。
（5）、使用雙機抬吊安裝第二榀鋼屋架。
（6）、安裝兩榀屋架之間的檁條，形成穩(wěn)定的框架體系。
（7）、繼續(xù)安裝下一榀剛架的鋼柱、連梁、屋架、檁條。
（8）、按上述順序依次繼續(xù)安裝屋架，柱間支撐也穿插著進行安裝。
（9）、繼續(xù)進行安裝。
（10）、屋架安裝完成。
5、柱間支撐安裝
柱間支撐與鋼柱采用節(jié)點板螺栓連接和焊接連接相結(jié)合的方式，制作及鋼柱安裝偏差對其安裝可能有較大的影響，柱間支撐在工廠內(nèi)整榀拼裝完后整體運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。柱間支撐吊裝重量較輕，可以利用25噸汽車吊進行吊裝。
交叉式柱間支撐的吊裝順序如下：
吊裝時，分為三個單體1、2、3分別吊裝。三個單體均為平面桁架結(jié)構(gòu)形式，吊裝為整體吊裝。安裝時先安裝3，而后用手拉葫蘆拉到鋼柱上臨時固定，而后安裝1，連接3和1的節(jié)點，拆除手拉葫蘆，*后安裝2。整體吊裝的三個單體桁架采用25T汽車吊4點吊裝。
6、屋架梁的安裝
（1）、過長鋼架吊裝防變形措施
*長的鋼架長56米，為防止較長鋼架在起吊過程中變形，較長構(gòu)件的吊裝采取雙機抬吊、四點吊裝的方法，四點吊裝起吊時四點同步受力，吊點距離保證在6米左右，這樣起吊過程中鋼架可達到均勻受力，在吊裝過程中可保持設計尺寸，合乎規(guī)范要求。具體如下圖所示：
雙機抬吊鋼屋架吊裝示意圖
（2）、吊裝機械及施工措施
屋架鋼梁吊裝時，在鋼絲繩上串聯(lián)一個手拉葫蘆，以調(diào)整鋼梁在空中的姿態(tài)。
屋面鋼梁吊裝到位后，在松鉤之前應連接相關屋面鋼檁條等，使之形成一個空間框架的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。如果不能在松鉤之前安裝屋面鋼檁條，為防止屋架鋼梁歪扭，應拉設纜風繩。纜風繩在吊裝之前固定到屋架鋼梁上，共設四根，拉設位置在鋼梁長度的1/3處，下面拉設在附近的鋼柱柱腳。纜風繩選用Ф13.5mm，使用1T手拉葫蘆拉緊。屋面主鋼梁間連梁安裝后，即可拆除纜風繩。
由于鋼柱安裝有一定的允許偏差，且屋架梁與鋼柱采用高強度螺栓連接，因此安裝時，當?shù)跹b到位后，采取先連接一頭（但不緊固），另一頭如果能直接連接，則直接連接到位，如偏差過大，應調(diào)整鋼柱纜風繩，調(diào)整屋面梁高度間距，但鋼柱本身偏差應符合規(guī)范要求。
二、屋面、墻面系統(tǒng)施工
（一）檁條安裝
1、 檁條的地面運輸
從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運輸至吊機位置，然后用鋼絲繩捆綁結(jié)實。
2、垂直運輸：
將捆綁結(jié)實的檁條采用現(xiàn)場吊機將檁條吊運至其安裝部位。因為檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如圖所示。
3、檁條安裝總體順序
檁條和檁托的安裝順序如下：
檁托安裝→檁條安裝→屋面系統(tǒng)的安裝
安裝程序
檁托和檁條安裝流程
4、檁條安裝定位
⑴、根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標準及鋼結(jié)構(gòu)施工單位移交的測量數(shù)據(jù)，確定各檁條定位點的高差是否需調(diào)整，若需調(diào)整，則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理。數(shù)量不超過三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個檁條面按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。
⑵、金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位，其安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進行。采用全站儀及經(jīng)緯儀按設計要求進行放線，并安裝定位線彈在鋼支撐上。
5、檁條安裝
⑴、檁托定位
檁托焊接在鋼結(jié)構(gòu)梁和支撐上。檁托定位方法如下：根據(jù)檁距和軸線確定出檁條和鋼結(jié)構(gòu)梁的交線（放線彈出的定位線），該交線即為檁托板的安裝線。
⑵、檁托安裝
如下圖示，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度，位置偏差在5mm內(nèi)。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀。
⑶、防腐處理
焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。
⑷、檁條固定
本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當檁條抬運就位后，首先應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調(diào)整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內(nèi)時方可螺栓緊固，在安裝時應盡量將兩相鄰檁條頂面調(diào)成一致。
（二）天溝安裝
1、天溝支架安裝
⑴、本工程采用小型型鋼做天溝支架；
⑵、按設計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。
2、天溝安裝
⑴、分段天溝拼接
天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用16噸吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。
⑵、天溝焊接后往往會出現(xiàn)較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須采用先點焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)會出現(xiàn)不同程度的變色，應立即用布砂輪打磨拋光將其除去。
⑶、天溝安裝好后，底部平整、無積水現(xiàn)象。
3、天溝試水試驗
天溝安裝好后，應往天溝內(nèi)注滿水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后，進行驗收。若漏則須對漏水處重新焊補，并作拋光處理，再重復防漏試驗，直至合格。
（三）屋面、墻面壓型鋼板安裝
本工程屋面壓型鋼板擬采用90厚內(nèi)襯聚氨酯彩鋼板，墻面壓型鋼板擬采用70厚內(nèi)襯保溫聚氨酯彩鋼板。
1、基本要求：
⑴、板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。
⑵、首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時還應彈基準線，以免出現(xiàn)累積誤差。
⑶、確定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。
⑷、兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方向應避開主要視角，當主風向明顯時，應將面板搭接邊朝向下風方向。
⑸、壓型鋼板應在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接的長度應符合設計要求，且不應小于下列表中的規(guī)定。
壓型鋼板在支撐構(gòu)件上搭接的長度（mm）
截面高度＞70 | 375 | |
截面高度≤70 | 屋面坡度＜1/10 | 250 |
屋面坡度≥1/10 | 200 |
⑹、壓型鋼板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。
壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)
屋面 | 檐口與屋脊的平行度 | 12.0 |
壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度 | L/800，且不應大于25.0 | |
檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位 | 6.0 | |
壓型鋼板卷邊板材波浪高 | 4.0 | |
注：L為屋面半坡或單坡長度； |
2、安裝方法：
⑴、在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。
⑵、安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。
⑶、安裝前應首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。
⑷、板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。
⑸、在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。
⑹、板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致板的局部破壞。
⑺、安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。
⑻、質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。
3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：
⑴、放線定位**塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。
⑵、安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。
⑶、安裝**塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝**塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。
4、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：
⑴、放線定出**塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。
⑵、安裝**塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。
⑶、在**塊板上量測劃出第二塊板與**塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。
5、墻面板安裝
墻面板安裝工藝流程：墻面內(nèi)板壓型鋼板安裝→保溫層的安裝→墻面外板彩色壓型鋼板安裝→墻面彩板配件安裝→墻面工程收尾
關鍵工藝做法：
a、施工安裝墻面內(nèi)板前，首先搭設滑移架子，滑移架采用懸掛式。
b、縱向考慮一條搭縫，搭接縫應考慮在檁條位置，搭接長度應不小于100MM，且下部板上口不得超過檁條上邊緣。
c、安裝前必須劃線，以保證板及螺釘垂直及積累誤差。
